近日，由工业和信息化部主导、中国质量协会具体组织，并正式发布“2024年质量标杆典型经验”。青岛龙8股份有限公司提报的“实施轮胎业务流程全数字化智能化的管理模式”被评为“2024年质量标杆典型经验”。
质量标杆典型经验遴选标志着入选企业在产品和服务质量管理方面展现出行业示范效应，代表全国范围内质量管理的先进水平。本次质量标杆典型经验获评，是对龙8长期以来在数字化智能化的管理模式的深入探索和坚持的高度认可。
根据国家《“十四五”智能制造发展规划》要求，工业和信息化部已连续3年开展智能制造试点示范行动，遴选一批智能制造示范工厂和优秀场景，在各行业、各领域选树一批排头兵企业，推进智能制造高质量发展。近年来，山东省积极推进企业开展“智改数转”，不断完善“市级-省级-国家级”智能制造示范项目梯次培育体系，取得了良好成效。目前，省级智能工厂（数字化车间、优秀场景）977个，累计培育国家级示范工厂35个、优秀场景108个，数量位居全国前列。
森麒麟以轮胎生产工艺过程为主线进行智能制造转型，通过设备自动化改造升级，节省劳动力，降低员工劳动强度，使生产设备得以发挥最大效能，将人、机、料、工艺、质量、能源等信息资源互通、互联、互感，形成业务处理网络化、生产过程自动化、系统控制智能化，最终达成轮胎生产效率提高、运营成本降低、研发周期降低、产品不良率降低、能源利用率提高的目标。
青岛龙8股份有限公司青岛工厂被e-works评为2020中国标杆智能工厂。工厂通过智能中央控制系统、智能生产执行系统、智能仓储物流系统、智能检测扫描系统、智能调度预警系统等应用实现轮胎制造"自动化、信息化、智能化、数字化、可视化、可溯化"，充分利用大数据、物联网及云终端、新型传感器、智能机器人、移动终端等智能制造技术和设备打造工业互联网及生产制造物联网体系，全面提升了企业在资源配置、工艺优化、过程控制、产业链管理、质量控制与溯源、能源需求侧管理、节能减排及安全生产等方面的智能化水平，生产效率提升46.5%，运营成本下降41.3%。